不锈钢的合金元素主要是Cr，进行焊接后，会导致Cr在不锈钢中分布不均匀，在使用中容易发生电化学腐蚀，主要是晶间腐蚀避免方法可以考虑再次淬火，700－800摄氏度下水冷，提高固溶度，回答完毕；该试验不提供预测其他腐蚀形式的根据，如一般腐蚀剥蚀或应力腐蚀裂纹它主要用于评估与富铬碳化物沉积有关的晶间腐蚀敏感度，以及评估符合“可接收”材料的热处理该试验适用于所有奥氏体不锈钢锻件和焊接金属其标准包括GBT 43342008JIS G05712003ASTM A2622015ASTM A7632015等。

不锈钢焊缝晶间腐蚀的原因

在晶界上会有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度称为敏化范围如果想减少这个影响，在不锈钢刚刚焊完后，迅速将冷水浇高温下的不锈钢焊缝，可将影响因素降至最小注意了，这是与碳钢完全相反的情况，如果碳钢焊缝热态浇水，立即开裂。

焊接接头表面氧化奥氏体不锈钢接头中有多种合金元素，在焊接过程中，如果对熔池及高温成型区保护不好，将引起合金元素的氧化，铬等合金元素的氧化使焊缝表面出现贫铬区，加剧焊缝晶间腐蚀，由于表面合金氧化物很脆，运行过程中易脱落，严重影响表面成型，在应力的作用下很容易发生应力腐蚀。

焊接会产生焊接应力，使设备在使用过程中可能会发生应力腐蚀不锈钢焊接在冷却过程中，会有一定量的C析出，受温度敏化的影响，会产生Cr23C6，容易造成晶间腐蚀超低碳不锈钢受此影响较小焊接部位，哪怕是RT检测合格，还是有一定量的微气孔微夹渣无法检测出来，这会减低焊缝的力学性能，可能会造成。

不锈钢焊缝晶间腐蚀试验标准

1、不锈钢为何不能使用碳钢焊条焊接答案在于可能产生的晶间腐蚀晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，它沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，导致金属机械强度降低，力学性能恶化，存在严重安全隐患晶间腐蚀主要由碳元素引起，通常碳钢含碳量高于不锈钢因此，用碳钢焊条焊接不锈钢容易引发晶间腐蚀为避免此现象，应。

2、304耐腐蚀不算好，特别是氯离子中是事故率最高的材料焊接中采用小线能量焊接为了避开晶间腐蚀，可采用小的焊接电流，大的焊接速度，短弧焊焊条不作横向摆动，多层多道焊时，待先焊一层完全冷却下来后再焊下一道甚至用冷水浇等措施来加速焊缝的冷却，以减少在上述温度区的停留时间与腐蚀介质。

3、2晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化， 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀通常出现于黄铜硬铝合金和一些不锈钢镍基合金中不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的。