2205 S32205 S31803 F55 1.4462 双相不锈钢

2205 双相不锈钢是一种含 22% 铬、3% 钼、5-6% 镍氮的合金双相不锈钢，除了具有高强度和优异的冲击韧性外，还具有高的一般、局部和应力腐蚀抗性。

2205 双相不锈钢在几乎所有腐蚀介质中都提供优于 316L 或 317L 奥氏体不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。它还具有高腐蚀和侵蚀疲劳性能，以及比奥氏体更低的热膨胀和更高的热导率。

屈服强度约为奥氏体不锈钢的两倍。与 316L 或 317L 相比，这允许设计人员减轻重量并使合金更具成本竞争力。

2205 双相不锈钢特别适用于覆盖 -50°F/+600°F 温度范围的应用。可以考虑超出此范围的温度，但需要一些限制，特别是对于焊接结构。

质量标准

ASTM A182 锻造或轧制合金钢管法兰、锻造管件、阀门和零件的

标准规范 ASTM A276 不锈钢棒材和形状的标准规范

EN 10088 第 3 部分不锈钢

ASTM A240 铬和铬镍不锈钢板的标准规范和条

耐腐蚀性

一般腐蚀：由于其铬（22%）、钼（3%）和氮（0.18%）含量高，2205双相不锈钢在大多数环境下的耐腐蚀性能优于316L或317L。

局部抗腐蚀性能： 2205 双相不锈钢中的铬、钼和氮即使在强氧化性和酸性溶液中也具有出色的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。

抗应力腐蚀：已知双相微观结构可提高不锈钢的抗应力腐蚀开裂性。

展开全文

当温度、拉应力、氧气和氯化物等必要条件存在时，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀开裂。由于这些条件不容易控制，应力腐蚀开裂通常是使用 304L、316L 或 317L 的障碍。

耐腐蚀疲劳： 2205双相不锈钢结合了高强度和高耐腐蚀性能，产生高腐蚀疲劳强度。加工设备同时受到腐蚀性环境和循环负荷的应用可以受益于 2205 双相不锈钢的特性。

处理

热成型：建议尽可能在 600°F 以下成型。当需要热成型时，工件应均匀加热并在 1750 至 2250°F 的范围内加工。2205 双相不锈钢在这些温度下非常柔软，易于成型。高于此范围，2205 双相不锈钢会发生热撕裂。立即低于此范围，奥氏体变得比铁素体强得多，并可能导致开裂，特别是“冷”边缘的危险。由于温度和变形的共同作用，在 1700°F 以下可能会快速形成金属间相。无论何时进行热成型，都应在最低 1900°F 下进行完全固溶退火和快速淬火以恢复相平衡、韧性和耐腐蚀性。不要求或不推荐缓解压力；然而，

冷成型： 2205 双相不锈钢很容易在适合加工不锈钢的设备上进行剪切和冷成型。然而，由于 2205 双相不锈钢的高强度和快速加工硬化，冷成型需要比奥氏体钢高得多的力。同样由于强度高，回弹的余量必须稍大一些。

热处理： 2205 双相不锈钢应在最低 1900°F 下退火，然后快速冷却，最好是水淬。这种处理适用于固溶退火和应力消除。在任何较低温度下进行的应力消除处理都有析出有害金属间或非金属相的风险。

结构

2205 双相不锈钢的化学分析经过优化，在 1900°/1922°F (1040°/1080°C) 固溶退火处理后获得典型的 50 a/50 g 显微组织。在 2000°F 以上进行热处理可能会导致铁素体含量增加。

与所有双相不锈钢一样，2205 双相不锈钢容易析出金属间相，通常称为 σ 相。金属间相在 1300°F 至 1800°F 的范围内沉淀，最快速的沉淀发生在大约 1600°F。因此，谨慎的做法是让 2205 通过不含金属间相的测试，例如 ASTM A923 中的测试。

2205 应用

化学加工、运输和储存——压力容器、储罐、管道和热交换器

石油和天然气勘探和加工设备——管道、油管和热交换器

海洋和其他高氯化物环境

污水洗涤系统

纸浆和造纸工业 - 蒸煮器、漂白设备和库存处理系统

船舶和卡车的货油罐

食品加工设备

生物燃料厂